今天跟大家分享一些關于使用壓片模具存在問題的原因，下面就讓我們一起來了解一下吧。

　　一、藥片重量不穩定，片重差異大

　　原因與解決辦法：藥片的重量不穩定，如果定期檢查導軌沒有大的磨損的話，一般重要的原因是物料的顆粒不均勻，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的。一個簡單的方法，用同體積的30目的細粉與原粉做比較，如果質量相差比較大，一般片差會比較大。所以解決片重差異的問題，一般都是解決顆粒的問題比較多。

　　1、沖模不規則的跳動比較大。

　　2、模太松(沖模孔必須經過仔細清理，沖模在沖孔當中能自由移動，但不能出現沖模在自由狀態下下落的情況)。

　　3、過大的壓力導致設備振動。

　　4、控制重量的導軌磨損或者松動。

　　5、下沖鎖緊裝置調整不正確。

　　6、防塵圈失效。

　　7、生產速度過高。

　　8、沖模片重定量導軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。

　　二、中模正常充填后，物料丟失或者再次充填。

　　1、沖模安裝異常，造成藥粉流失。

　　2、壓料板或刮料板異常。

　　3、過大的真空吸塵。

　　三、加料器缺粉或者堵塞。

　　1、進料通道安裝異常。

　　2、物料在料斗中“架橋”。

　　3、充填導軌安裝錯誤。

　　4、多次再循環使用的藥粉。

　　四、在中模充滿之前下沖被拉下來

　　1、多次再循環使用的藥粉。

　　2、定量導軌磨損或者變形。

　　五、刮粉器刮粉效果不好

　　1、刮粉器刮片彎曲，磨損或者不平，彈簧的彈力不好。

　　2、沖模的長度不一致。

　　3、沖模高于沖盤：需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈，或者中模的高度超差。

　　4、自動片重控制系統沒有起作用，認真查看說明書，看操作是否有問題。

　　5、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大，填充深度不一致。認真檢查沖模斜面部分的尺寸，確定沖模尾部的尺寸一致。

　　六、藥片的厚度不一致

　　1、有可能重量不一致造成，見第1條原因。

　　2、壓輪的跳動比較大：首先可能是藥片的密度過大，需要增加厚度或者減少充填量;壓輪不轉動，沖頭的工作條件很差;由于壓輪的負載過大而造成磨損。

　　3、沖頭的長度不一致。

　　3、藥片的密度不一致，脆碎度也不一致

　　3.1 、有可能上面兩個原因造成。

　　3.2、藥粉中料斗當中分層，物料下落不暢;藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動性不好;料斗當中顆粒和粉末分層，需要減少顆粒的大小差異，降低設備的振動，降低設備生產速度。

　　3.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。

　　四、壓片機振動太大

　　1、傳動皮帶磨損。

　　2、沖頭的長度不一致，或者沖?；煅b。

　　3、壓片操作壓力使藥片的密度接近大值，即藥片接近不可壓縮。

　　4、壓片推出時力量太大。

　　a、出片導軌磨損

　　b、物料當中需要增加附料，也可以在中模內孔倒角，降低出片時的壓力。

　　c、中模孔徑當中被壓出環型，出片阻力較大。

　　5、壓力設置不正確，壓力設置達到了沖模承載壓力的極限值。

　　五、藥片有黑點

　　1、物料當中有灰塵、污垢或者是潤滑油。

　　2、需要經常清理壓片機，保護設備干凈。

　　3、潤滑油設置量太，或者潤滑油使用不正確。由經驗來講，使用不正確的潤滑油導致黑點多的原因經常出現。一般潤滑油需要有抗腐蝕性，抗氧化性，分水性，抗泡性，更需要有優良的極壓及抗磨損性能。如果油的質量不好，設備在使用或者停用一段時間后，油的潤滑性能降低，首先可能導致設備磨損，另外油和藥粉產生的污垢也可能增加，然后由于離心力甩出來，造成藥片的黑點多。

　　4、沖頭的防塵圈不正確，或者鍵槽沒有堵塞。

　　5、加料器當中由于部件的研磨出現黑物。

　　6、沖頭和中模之間有粘合物，掉落到沖盤上面，導致黑點。